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大型水泥生產(chǎn)窯滿負荷運行時操作要點
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http://shhjsw.com/news/1081.html日產(chǎn)萬噸水泥生產(chǎn)線工藝配置參考。
http://shhjsw.com/news/1082.html日產(chǎn)一萬噸水泥生產(chǎn)線運行效果評估。
http://shhjsw.com/news/1083.html日產(chǎn)萬噸水泥熟料生產(chǎn)線中控管理。
1、盡可能穩(wěn)定喂煤、喂料和水泥窯窯速,減少不必要調(diào)整,嚴禁大風大料操作,防止過燒或欠燒,保持窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定。正常操作應根據(jù)“三元控制”原則來控制合適的冷卻風量、窯頭負壓和熟料料層厚度,篦板溫度不超過80 ℃,灰斗溫度不超過50 ℃,注意預熱器各級筒負壓、溫度變化,防止系統(tǒng)堵料,正常操作中入窯物料溫度小于88 0℃,嚴禁超過900 ℃。
2、窯速與喂料匹配,可根據(jù)具體情況靈活運用。
3、在水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)窯滿負荷運行時工藝參數(shù)控制:喂料量 720~730 t/h,窯頭喂煤量 23~25 t/h,分解爐喂煤量 28~30 t/h,預熱器出口負壓 -4.8~-5.0 kPa,窯尾負壓 -300~-400 kPa,窯尾排風機出口CO含量 2%~4%,CO含量 0.01%~0.05%,NOx濃度 350~450 ppm,上一級筒出口溫度 310~320 ℃,分解爐出口溫度 860~880 ℃,入窯物料溫度 850~860 ℃,二次風溫 1 150~1 250 ℃,三次風溫 850~950℃,窯尾溫度 1 000~1 100 ℃,一段篦壓0.75~8.0 kPa,窯頭負壓 -30~-50 Pa,窯電流 700~800A,入窯生料表觀分解率 90%~92%。
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