水泥窯處置廢物工業(yè)廢物廢渣的特點與優(yōu)勢

　　通常含義上的工業(yè)廢物是指在工業(yè)生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的固體廢物。固體廢物的一類，簡稱工業(yè)廢物，是工業(yè)生產(chǎn)過程中排入環(huán)境的各種廢渣、粉塵及其他廢物?？煞譃橐话愎I(yè)廢物(如高爐渣、鋼渣、赤泥、有色金屬渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、廢石膏、脫硫灰、電石渣、鹽泥等)和工業(yè)有害固體廢物。

　　這些廢棄物多年來一直被忽略，被認為是幾乎沒有潛在價值的廢物，但隨著觀念的改變和無數(shù)成功案例的出現(xiàn)，工業(yè)廢棄物的利用途徑日益廣泛而清晰。僅從建材生產(chǎn)行業(yè)來看，工業(yè)廢棄物作為二次資源被生產(chǎn)成為民用建材類的比比皆是。但這也僅僅是冰山一角。圍繞廢棄物的處理方面來說，這節(jié)仍然以水泥窯處置廢棄物為話題，談論一下回轉窯在處置廢棄物方面的特點和優(yōu)勢。而上節(jié)文中講到了水泥窯處理廢物的方式，有興趣的可以點擊http://shhjsw.com/news/1396.html 進行瀏覽。

　　水泥生產(chǎn)中利用粉煤灰、爐渣、各種尾礦以及工業(yè)廢渣代用天然原料已非常普遍，并取得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　水泥窯處置廢物的特點和優(yōu)勢大致有一下11點：

　　1、焚燒溫度高。水泥窯內(nèi)物料溫度一般高于1450℃，氣體溫度則高于1750℃左右。甚至可達更高溫度1500℃和2200℃。在此高溫下，廢物中有機物將產(chǎn)生徹底的分解，一般焚毀去除率達到99.99%以上，對于廢物中有毒有害成分將進行徹底的“摧毀"和“解毒"。

　　2、 停留時間長。水泥回轉窯筒體長，廢物在水泥窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時間長。根據(jù)一般統(tǒng)計數(shù)據(jù)，物料從窯頭到窯尾總停留時間在40分鐘左右：氣體在溫度大于950℃以上的停留時間在8秒以上，高于1300℃以上停留時間大于3秒，可以使廢物長時間處于高溫之下，更有利于廢物的燃燒和徹底分解。

　　3、 焚燒狀態(tài)穩(wěn)定。水泥工業(yè)回轉窯有一個熱慣性很大，十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它是由回轉窯金屬簡體、窯內(nèi)砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結皮和待煅燒的物料組成，不僅質(zhì)量巨大，而且由于耐火材料具有的隔熱性能，因此，更使得系統(tǒng)熱慣性增大，不會因為廢物投入量和性質(zhì)的變化，造成大的溫度波動。

　　4、良好的湍流。水泥窯內(nèi)高溫氣體與物料流動方向相反，湍流強烈，有利于氣固相的混合、傳熱、傳質(zhì)、分解、化合、擴散、

　　5、堿性的環(huán)境氣氛。生產(chǎn)水泥采用的原料成分決定了在回轉窯內(nèi)是堿性氣氛，水泥窯內(nèi)的堿性物質(zhì)可以和廢物中的酸性物質(zhì)中和為穩(wěn)定的鹽類，有效的抑制酸性物質(zhì)的排放，便于其尾氣的凈化，而且可以與水泥工藝過程一并進行。

　　6、沒有廢渣排出。在水泥生產(chǎn)的工藝過程中，只有生料和經(jīng)過煅燒工藝所產(chǎn)生的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產(chǎn)生爐渣的問題。

　　7、固化重金屬離子。利用水泥工業(yè)回轉窯煅燒工藝處理危險廢物，可以將廢物成分中的絕大部分重金屬離子固化在熟料中，終進入水泥成品中，避免了再度擴散。

　　8.減少社會總體廢氣排放量。由于可燃性廢物對礦物質(zhì)燃料的替代，減少了水泥工業(yè)對礦物質(zhì)燃料(煤、天然氣、重油等)的需要量?？傮w而言，比單獨的水泥生產(chǎn)和焚燒廢物產(chǎn)生的廢氣(CO。、SO。、Cl等)排放量大為減少。

　　9、焚燒處置點多，適應性強。水泥工業(yè)不同工藝過程的燒成系統(tǒng)，無論是濕法窯、半干法立波爾窯，還是預熱窯和帶分解爐的旋風預熱窯，整個系統(tǒng)都有不同高溫投料點，可適應各種不同性質(zhì)和形態(tài)的廢料。

　　10、廢氣處理效果好。水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)，使燃燒之后的廢氣經(jīng)過較長的路徑和良好的冷卻和收塵設備，有著較高的吸附、沉降和收塵作用，收集的粉塵經(jīng)過輸送系統(tǒng)返回原料制備系統(tǒng)可以重新利用。

　　11、建設投資較小，運行成本較低。利用水泥回轉窯來處置廢物，雖然需要在工藝設備和給料設施方面進行必要的改造，并需新建廢物貯存和預處理設施，但與新建專用焚燒廠比較，還是大大節(jié)省了投資。在運行成本上，盡管由于設備的折舊、電力和原材料的消耗，人工費用等使得費用增加，但是燃燒可燃性廢物要可以節(jié)省燃料，降低燃料成本，燃料替代比例越高，經(jīng)濟效益越明顯。

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