石灰煅燒設(shè)備，石灰煅燒溫度，石灰煅燒窯

　　煅燒石灰優(yōu)先選用回轉(zhuǎn)窯，這毋庸置疑，因為目前國內(nèi)外為方便好用、易于操作、技術(shù)成熟的就是回轉(zhuǎn)窯，因此，無論是國內(nèi)客戶還是國外投資者，在煅燒石灰的時候，都會優(yōu)先搜索和選用回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯是一個臥式的長長的筒狀設(shè)備，從技術(shù)和工藝上來說，已經(jīng)很成熟了，但有一些客戶在使用前期咨詢過煅燒質(zhì)量的問題，比如在運行初期，因為需要一個調(diào)整和穩(wěn)定的過程，也就是初期使用的時候，很多客戶因為沒有掌握工藝參數(shù)，從而沒有達(dá)到理想的產(chǎn)品指標(biāo)。我們分析了這樣的例子，發(fā)現(xiàn)很多其實都在于溫度的控制沒有把握好，而設(shè)備本身的運轉(zhuǎn)是沒有問題的。所以，我們這節(jié)就聊一下關(guān)于石灰煅燒的時候溫度控制的影響和可能出現(xiàn)的問題。

上圖為我公司承建的石灰煅燒生產(chǎn)線現(xiàn)場

　　石灰煅燒過程中經(jīng)常會因為原料水分和性質(zhì)不同，不同批次質(zhì)量有差異，原料質(zhì)量和成分有別，燃料種類和熱值也各不相同所以在煅燒中會出現(xiàn)各種各樣的問題。有問題不可怕，只需要知道問題在哪里，能有效的處理就可以了。我們先來看幾個常見的現(xiàn)象。

上圖為恒揚(yáng)實業(yè)制造的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備發(fā)貨中，歡迎實地考察

　　一、生燒原因及處理

　　1、粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫 度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進(jìn)行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm。

　　2、燃料比例小或燃料熱值低?；鞜G用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)，而公司的石灰回轉(zhuǎn)窯由于窯形設(shè)計較科學(xué)相對煤比較低，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。粒度要有一定的控制。用末煤要適當(dāng)加水。

　　3、供風(fēng)不合理，石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣(空氣)燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻除燃料有一定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性了，在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。

　　4、過燒，生石灰質(zhì)量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。過燒的處理當(dāng)然首先是考慮燃料的配比是否過大，應(yīng)調(diào)整到合理配料當(dāng)然配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量，同時也要調(diào)整供風(fēng)與之適應(yīng)。

　　回轉(zhuǎn)窯作為專業(yè)高溫煅燒設(shè)備，是石灰煅燒水泥煅燒等生產(chǎn)線中必不可少的建材設(shè)備，溫度的控制對于回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料來說非常重要。那么，為保證回轉(zhuǎn)窯煅燒過程的安全、穩(wěn)定與高效，需要對哪些溫度進(jìn)行控制?

　　1、穩(wěn)定一級筒出口氣體溫度的控制

　　一級筒出口氣體溫度反映了在預(yù)熱器內(nèi)物料與氣體熱交換的效果、來料情況、整個系統(tǒng)溫度的高低、有無漏風(fēng)等問題。

　　我們知道石灰回轉(zhuǎn)窯的物料加工過程中，石灰回轉(zhuǎn)窯在工作時，是傾斜著放置的，而不是大部分人認(rèn)為的水平的?；鹆κ窃谙鄬Ρ容^高的那一端進(jìn)入筒體的。這是因為，在石灰回轉(zhuǎn)窯工作時，物料可以根據(jù)筒體的高度和其緩慢的轉(zhuǎn)動從上往下運動，完成物料在筒體內(nèi)部的作業(yè)。石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在物料加工的過程中，為重要的就是筒體傾斜的度數(shù)了，這個度數(shù)可以影響物料加工的質(zhì)量。

　　使用時間過久的石灰回轉(zhuǎn)窯不可避免的出現(xiàn)一些意外問題。妨礙石灰回轉(zhuǎn)窯作業(yè)情況及其簡單處理辦法，保證石灰回轉(zhuǎn)窯正常作業(yè)，石灰回轉(zhuǎn)窯的溫度是困擾石灰窯運轉(zhuǎn)的常見性難題。石灰回轉(zhuǎn)窯頂端溫度升高或降低。造成這種現(xiàn)象和燃料是否合格，是否結(jié)瘤，上料是否及時，風(fēng)量的控制這些都有聯(lián)系。檢查調(diào)整上述幾個方面的情況即可。出灰溫度太高或太低。處理方法是燃料區(qū)的位置移動。讓石灰過燒均勻。針對石灰窯出灰是出現(xiàn)火星的狀況，我們可以合理出灰，避免燃燒區(qū)過于置下。石灰窯中二氧化碳過多也是嚴(yán)重的困擾。這個需要改變灰料的配比以及分量的多少。公司多年來研發(fā)生產(chǎn)制造的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備質(zhì)量上乘，運轉(zhuǎn)簡單。

　　溫度過高時，會影響排風(fēng)機(jī)、除塵器的安全運轉(zhuǎn)，使熱耗增加。溫度過低時，對生料的預(yù)熱效果不好。一般控制范圍在320—360度，當(dāng)喂料正常、系統(tǒng)其他測點溫度正常、系統(tǒng)通風(fēng)量正常時，該參數(shù)會在正常范圍內(nèi)變化。

　　2、穩(wěn)定入口氣體溫度

　　它可以反映回轉(zhuǎn)窯、分解爐內(nèi)燃料燃燒是否完全及系統(tǒng)通風(fēng)量在大小。溫度過高時會引起爐后系統(tǒng)的結(jié)皮、堵塞現(xiàn)象。該溫度應(yīng)低于分解爐出口氣體溫度。在正常生產(chǎn)時，通常不改變系統(tǒng)通風(fēng)量，此時可以通過改善燃燒狀況使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。

　　3、穩(wěn)定分解爐出口溫度

　　它可以反映在分解爐內(nèi)燃料燃燒和物料分解情況。溫度高時，可能引起爐后系統(tǒng)物料過熱結(jié)皮堵塞，甚至?xí)龎姆纸鉅t。一般控制在850-890度，可通過調(diào)節(jié)來料情況、燃料細(xì)度及水分、回轉(zhuǎn)窯尾風(fēng)機(jī)拉風(fēng)大小等使之正常范圍內(nèi)變化。

　　4、穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰溫度

　　它可以反映回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料燃燒狀況?；鹧鏈囟雀邥?dǎo)致物料過燒或結(jié)大塊，甚至燒壞回轉(zhuǎn)窯窯皮及襯料。火焰溫度低會導(dǎo)致物料生燒，使游離鈣含量升高。一般控制范圍是1600-1800度，可通過調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯窯頭喂煤量、燃料品質(zhì)、一次風(fēng)量、內(nèi)外風(fēng)比例、噴煤管位置及角度等使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。

　　控制好上述幾個方面的溫度，就能很大程度的保證回轉(zhuǎn)窯煅燒過程的安全、穩(wěn)定與高效。公司是專業(yè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)各種類型和型號的回轉(zhuǎn)窯，滿足用戶的各種需求，價格公道，環(huán)保無污染，現(xiàn)場勘測，技術(shù)員到場安裝，解決您的后顧之憂。目前來說，對于石灰煅燒水泥煅燒等這類回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，設(shè)備的發(fā)展已經(jīng)比較成熟，但因為工藝操作等問題，在試運行初期不可避免的還會出現(xiàn)一些調(diào)試性的問題，如果想要得到質(zhì)量上乘的成品，該配置的一些二級設(shè)備或者輔助設(shè)備等一定要配置上，不要為了一時的費用節(jié)省而忽略掉，因為這些輔助設(shè)備對于后期工藝的控制非常有效，因此，即使是關(guān)系到煅燒溫度這樣的問題，一定不要忽略了輔助設(shè)備的配置等，一定要細(xì)心聽取技術(shù)經(jīng)理的建議，一次性做好配套工作。

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