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回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

中文名:回轉(zhuǎn)窯

外文名:RotaryKiln

俗稱:旋窯,屬于建材設(shè)備類。

應(yīng)用:建材、冶金化工、環(huán)保等。

恒揚(yáng)實業(yè)作為機(jī)械設(shè)備制造廠家,具有25年行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗,公司熱銷設(shè)備回轉(zhuǎn)窯,包括與之配套的破碎機(jī),水泥磨機(jī),預(yù)熱器,冷卻機(jī),輸送機(jī)等各類主機(jī)和配套設(shè)備都有,公司提供成套生產(chǎn)線工藝方案與設(shè)備制造,如果您需要回轉(zhuǎn)窯或相關(guān)設(shè)備,可以隨時致電我們的接待熱線,將竭誠為您服務(wù)。

回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用和用途

1、在水泥、建材行業(yè)的應(yīng)用

回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中,廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理,這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯?;剞D(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn),1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯。1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯。1885英國人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯,在英、美取得專利后將它投入生產(chǎn),很快獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益?;剞D(zhuǎn)窯的發(fā)明,使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展,同時也促進(jìn)了人們對回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究,很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域,并在這些生產(chǎn)中越來越重要,成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域,水泥工業(yè)中的數(shù)量多。

2、在金屬冶煉、礦石煅燒行業(yè)的應(yīng)用

有色和黑色冶金中,鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備,對礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁。煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦。國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進(jìn)行直接還原。氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中,用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性,以利于磁選?;瘜W(xué)工業(yè)中,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代,美國LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點,很快得到推廣,在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象,大多用停工人工清理的辦法,但是影響生產(chǎn),提高生產(chǎn)成本,剛剛研制出來的回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)避免了這個現(xiàn)象。能很好的處理結(jié)圈現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)窯的性能特點

  • 它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況,在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。“只要大窯轉(zhuǎn),就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動描述。
  • 建材行業(yè)中,回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等。耐火材料生產(chǎn)中,采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料,使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加,再加工成型。
  • 選礦過程中,用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性,以利于磁選。
  • 化學(xué)工業(yè)中,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代,美國LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點。
  • 水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”,其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料,在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此,回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī),是水泥生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備,俗稱水泥工廠的“心臟”。
  • 在環(huán)保方面,世界上發(fā)達(dá)國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史,這不僅使廢物減量化、無害化,而且將廢物作為燃料利用,節(jié)省煤粉,做到廢物的資源化。

水泥回轉(zhuǎn)窯

水泥回轉(zhuǎn)窯

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁?;S焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?;剞D(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。多數(shù)人常見的水泥窯的應(yīng)用就是在水泥生產(chǎn)線和石灰生產(chǎn)線中,該回轉(zhuǎn)窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動裝置,活動窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。 回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置,傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外,還設(shè)置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動,防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù),保證了密封的可靠性。

陶?;剞D(zhuǎn)窯

陶?;剞D(zhuǎn)窯

陶?;剞D(zhuǎn)窯是對各種物料進(jìn)行鍛燒的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。陶?;剞D(zhuǎn)窯廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè),具有單位體積高,窯爐壽命長,運(yùn)轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低等特點,是理想的煅燒設(shè)備。陶粒回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設(shè)置主傳動外,還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的氧化鋅,按收集的部位不同有濾袋氧化鋅及煙道氧化鋅。其產(chǎn)出率與爐料含鋅量有關(guān),一般為水碎渣量10~16%。濾袋氧化鋅與煙道氧化鋅的產(chǎn)量比大約為三比一。公司專業(yè)設(shè)計和制造回轉(zhuǎn)窯爐設(shè)備,生產(chǎn)加工手段齊全,質(zhì)量管理體系完善,已經(jīng)為國內(nèi)外眾多企業(yè)提供了數(shù)百臺套各類回轉(zhuǎn)窯爐生產(chǎn)線及單機(jī)設(shè)備,在高溫氧化(氧化鐵、氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鉬、氧化釩、氧化鎢)反應(yīng)、高溫還原(氧化錳、氧化釩)反應(yīng)及化工分子篩焙燒等行業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用。其具有運(yùn)行成本低、節(jié)能效果顯著等特點,深受用戶歡迎。

冶金回轉(zhuǎn)窯

冶金回轉(zhuǎn)窯

冶金回轉(zhuǎn)窯(化工窯)適用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁?;S焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。冶金回轉(zhuǎn)窯的大體結(jié)構(gòu)和水泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)大體相同,主要由筒體、傳動裝置,托、擋輪支撐裝置,窯襯,窯尾密封,窯頭及燃料裝置等部分組成,在冶金行業(yè)有一定的威信度。

高嶺土回轉(zhuǎn)窯

高嶺土回轉(zhuǎn)窯

高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中等優(yōu)點。并且具有良好的可塑性和很高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能、良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。所以對高嶺土的開發(fā)業(yè)隨之加大,高嶺土的作用不容忽視,高嶺土回轉(zhuǎn)窯則是高嶺土的主要設(shè)備。高嶺土回轉(zhuǎn)窯中溫煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向。這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定。

金屬鎂回轉(zhuǎn)窯

金屬鎂回轉(zhuǎn)窯

金屬鎂回轉(zhuǎn)窯整套設(shè)備和工藝:工藝原料(白云石)由破碎機(jī)破碎合格的物料(30-40mm),用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié),煅燒成煅白,經(jīng)冷卻機(jī)冷卻,再經(jīng)過球磨機(jī)磨成粉,再經(jīng)壓球機(jī)壓成球,經(jīng)破碎后與硅鐵粉(含硅75%)和螢石粉(含GaF2)=95%)混合均勻制團(tuán),裝入耐熱不銹鋼還原罐內(nèi),置于還原爐中,在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂,經(jīng)過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。

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