陶粒砂焙燒設備與陶粒焙燒技術方法

　　陶粒砂生產中的焙燒方法及國內常用的幾種焙燒設備，國內焙燒粉煤灰陶粒砂的設備主要有燒結機、陶粒砂回轉窯、機械化立窯和普通立窯等。其機械化程度以燒結機、回轉窯和機械化立窯為主。機械化立窯和普通立窯的構造及燒結原理基本相同，主要差別是，前者機械化連續(xù)加料、卸料，后者間歇性人工加料、卸料。

　　看似環(huán)節(jié)簡單的焙燒作業(yè)其實有著復雜的技術關鍵，因為燒結技術通常涉及的參數(shù)很多，如溫度，壓力，時間，操作水平等等，因此，煤灰陶粒也好，鋁礬土陶粒砂也好，在焙燒過程中有許多關鍵技術是生產企業(yè)所難以得到的。本節(jié)對一些技術細節(jié)給予介紹。首先，在這里對粉煤灰陶粒砂的主要兩種焙燒方法做以下簡介：

　　一、回轉窯焙燒

　　回轉窯適合焙燒膨脹粉煤灰陶粒砂陶粒。1965年，撫順市建材公司曾利用直徑1.3x14米回轉窯進行試驗，獲得初步成功，產品松散容重為484公斤/m³，能配置150~200號粉煤灰陶粒砂混凝土。

　　實際操作證明，回轉窯能焙燒質量較好的膨脹粉煤灰陶粒，粉煤灰的含量可不受限制，不需要摻入補充燃料，因而簡化了原材料處理及配料等工藝過程，主要設備也較簡單，加工容易，主要缺點是產量小，熱效率低，燃料消耗多，對生料球要求較高，出窯陶粒需要冷卻，生產控制不夠靈活，特別是結爐時處理比較困難。

　　回轉窯焙燒陶粒砂時的關鍵技術

　　用雙筒回轉窯焙燒粉煤灰陶粒，其特點是：既可生產膨脹型陶粒，又可生產高強燒結型陶粒。目前生產中有些關鍵技術，應引起重視，妥善處理，否則將會使生產達不到預定目的。筆者根據(jù)過去的試驗研究和掌握的生產實踐，僅對關鍵技術——生料球保持力、除碳能力作粗淺的分析，供大家參考。

　　1生料球保持力生料球保持力指生料球在窯內抵抗因運行、翻滾過程中相互擠壓、磨損而造成大量磨損和破碎的能力。其能力大小與生料球顆粒強度有關，如缺乏應有強度，則易導致磨損和破碎，產生大量的粉料，影響煅燒，宜結大塊，嚴重還會結窯。因此生料球保持力是重要的性能指標，也是用回轉窯煅燒陶粒的關鍵技術之一。

　　1.1磨損過程解析生料球入窯后，經過了干燥、預熱、燒成和冷卻四個階段，料球在窯內運行時間約60min左右。在翻滾運行過程中，它的磨損、破碎區(qū)域，應該是在燒成前，即在干燥、預熱帶內，經過燒成帶和冷卻帶料球已成為成品，故不存在磨損、破碎問題。

　　二，機械化立窯焙燒

　　立窯設和焙燒燒結粉煤灰陶粒。河南市建筑科學研究所等單位曾采用直徑2.5x10.1米機械化立窯試驗和生產了近2萬m³的粉煤灰陶粒，產品松散容重70~750公斤/立方米，可配置400號以下粉煤灰陶?；炷?，使用效果良好。

　　機械化立窯的優(yōu)點是設備用鋼量少，生產的粉煤灰陶粒質量好，熱效率高，燃燒消耗少，生產成本也比較低，缺點是產量低，對原材料要求嚴格，操作控制比較困難，特別是易在窯內結爐而影響正常生產。

　　立窯焙燒陶粒砂中的關鍵技術

　　該所針對普通立窯焙燒陶粒所存在的問題進行了窯體改達，即在燒成窯壁外側增設熱風保溫窯環(huán)，減少了窯壁耐火材料蓄熱和散熱的損失，克服了邊火弱，中火強，焙燒不勻的缺陷。采用淺暗火操作，使 料球獲得良好的預 熱，在1200~1300 ℃下燒結而成。

　　粉煤灰陶粒松散容重為700~800公斤/米3，1小時吸水率7~12%，顆粒粒徑5~15毫米，筒壓強度76~In公斤/厘米2。 近，將進行立窯焙燒工藝的中間試驗，集中對熱工制度、余熱利用、連續(xù)化生產等方面深入開展研究工作。

　　用立窯煅燒粉煤灰陶粒山東省濟寧市建筑設計研究所，采用節(jié)能型煤氣發(fā)生爐和保溫立窯燒制粉煤灰陶粒，經多次試驗已取得階段成果，于1981年12月進行了省級鑒定。該所針對普通立窯焙燒陶粒所存在的問題進行了窯體改造，即在燒成窯壁外側增設熱風保溫窯環(huán)，減少了窯壁耐火材料蓄熱和散熱的損失，克服了邊火弱，中火強，焙燒不勻的缺陷。

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